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捷力数控机床
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数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,其中无论哪一部分发生故障都有可能会造成机床加工精度的降低,从而使得产品质量下降。作为一个从事数控加工行业的人,只知道如何去用当然不够,应该了解到如何去维护,更加应该知道如何提高。  造成机床加工精度异常的原因通常为以下几种:①进给单位被改动或变化;②各个轴的零点偏置异常;③轴向的反向间隙异常;④电机运行状态异常;⑤机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。  那么,提高数控车削中心加工精度的方法都有哪些呢?01零件方面以及机床调整方面  (1)先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分,主轴、床身还有镶条等等方面,这样才能使车床满足要求,提高数控车床加工的精度,在工作过程中也要定时监控,并且要不断优化在车床方面的不足,以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式,这种调整方式不需要很好的技术,但是需要员工不时的进行检查来进行调整。  (2)机电联调方面进行的改进。要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正,然后再当误差小到一定范围之内之后再用专业的方式进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式,是这些调整...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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台湾进口加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,业界也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。1.立式加工中心试件的定位:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。2.试件的固定:试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。3.试件的材料、刀其和切削参数:试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.2)进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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