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捷力数控机床
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1. 白钢刀转速不可太快。  2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。  3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。  4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。  5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。  6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。  7. 校表平面四边角要锣平。  8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。  9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。  10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。  11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。  12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。  13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。  14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。  15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 念一念下面的顺口溜吧!  铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;  小刀清角,大刀精修;  不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。  毛坯材料硬度高:逆铣较好;  毛坯材料硬度低:顺铣较好。  机床精度好、刚性好、精加工:较适应...
发布时间: 2017 - 04 - 12
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众所周知,加工中心伺服电机指的是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。然而关于各种维修知识,你都知道多少?01 哈斯加工中心维修、哈斯机床维修、哈斯广东维修起动伺服电机前需做的工作有哪些?  1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5M)。  2)测量电源电压,检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求。  3)检查起动设备是否良好。  4)检查熔断器是否合适。  5)检查电机接地、接零是否良好。  6)检查传动装置是否有缺陷。  7)检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。02伺服电机轴承过热的原因有哪些?  电机本身:  1)轴承内外圈配合太紧。  2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。  3)轴承选用不当。  4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物。  5)轴电流。  使用方面:  1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。  2)皮带轮拉动过紧。  3)轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质。03伺服电机三相电流不平衡的原因是什么?  1)三相电压不平衡。  2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好  3)电机绕阻匝间短路或对地相间短路。  4)接线错误。04怎么控制伺服电机速度快慢?  伺服电机是一个典型闭环反馈系统,减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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随着现代加工业的高速发展,高速加工和高精度,成为两大主题,在加工过程中,如切削液选择不当会造成刀具异常磨损,工件表面斑点,甚至起火导致安全事故,机床生锈、沾粘影响机床精度。据我们多年加工经验,和大家分享如下:切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。  乳化液的成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%  半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性 剂0-5%,防锈剂0-10%  全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%   油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。  含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。  乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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CNC数控机床铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为,在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意:哈斯加工中心、哈斯机床、美国哈斯机床  1.铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。  2.铣刀加工的材料及硬度。  3.铣刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等。  如果是数控加工中心上用的,那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。哈斯加工中心、哈斯机床、美国哈斯机床  白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明显当用白钢铣较硬材料的时候,如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。捷力加工中心、捷力精机  硬质合金铣刀热硬性好,耐磨,但抗冲击性能差,随便摔一下刀刃就会碎,硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。所以,白钢适合普通铣床用,合金铣刀时候数控加工中心用。铣刀直径的选用,友佳加工中心、台湾友佳、友嘉机床  铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。台湾进口加工中心  ①平面铣刀  选择平面...
发布时间: 2017 - 04 - 19
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如何减小CNC铣削加工中的刀具径向跳动在CNC切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。       径向跳动产生原因刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。1. 主轴本身径向跳动带来的影响产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的,作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。2. 刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响刀具在安装到主轴的过程中,如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致,必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有:刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。3. 具体加工工艺带来的影响刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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CNC加工中心是高精度自动化装备,其生产效率高,但价格昂贵,为了保证机床长期高性能、高精度安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重加工中心的维护保养方法和易出现的故障排除法。                     由于加工中的种类繁多,各类加工中心的功能、结构及系统又各有不同所以对它们的使用和保养维护也是有一定区别的,应该根据它们自身的特性在结合使用说明书制定一套合理的定期定项的保养维护计划。本期主要和大家分享一些加工中心之间通用的日常维护保养要点。        1.加强设备操作使用和维修人员技能,让他们熟悉设备的各项性能,并制定一份合理的设备点检表单让操作人员每天开机使用设备之前按照点检表上的点检内容对设备进行仔细点检,如切削液、液压油、润滑油的油位位置是否在1/2以上,气压表压力值是否正常,操作面板上的按键有无损坏。开机后试运行机床各轴是否有异响,面板有无显示异常报警号等。发现机床存在问题后应立即上报让相关维修部门及时的将问题解决掉千万不可以让机床带“病”加工,以免对其造成更大的损坏。     ...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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一、机床通电开启后,注意事项如下:1、 机床通电后,检查各开关、按钮是否正常、灵活,机床有无异常现象;2、 检查电压、油压、气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑;3、 机床开启后,各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置,再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动,使其回参考点;4、 在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物;5、 NC程序输入完毕后,应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对;6、 按工艺规程安装找正好夹具;7、 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算;8、 将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对;9、 刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后,要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。二、工件加工过程中,注意事项如下:1、 在进行高精密工件成型加工时,应用千分表对主轴上之刀具进行检测,使其静态跳动控制在3μm以内,必要时需重新装夹或更换刀夹系统;2、 无论是首次加工的零件,还是周期性重复加工的零件,加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的检查核对;3、 单段试切时,快速倍率开关必须置于较低档;4、 每把刀首次使用时,必须先验证它的实际...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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五轴机床的五个轴通常是由三个直线轴外加两个回转轴组成的,其结构方式却有很大差别。不同的结构形式会使机床在刚性、动态性能和精度稳定性等方面产生一些差异。本文主要针对立式主轴摆动、立式主轴不动工作台摆动(摇篮式)这两种不同结构的五轴机床进行分析比较,以便用户充分了解其结构形式,从而有利于其根据自己产品的特点和经济能力挑选合适的机床。1. 机床主轴刚性比较头摆机床在加工的过程中,由于主轴摆动,使得主轴的刚性相对差;而工作台摆动机床,由于是工作台摆动,所以不会对主轴的刚性产生任何影响。2. 机床加工的效率对比由于旋转点的不同,刀尖实现同样的位移时,头摆机床的主轴需要摆动更大的角度(类似杠杆原理),所以加工同样的零件,头摆机床的效率更低。3. 刀具长度对机床加工精度的影响摆动误差=摆臂×摆角对头摆机床来讲,刀具长度是摆臂的一部分。也就是说,在头摆的情况下,刀具的长度影响摆臂长度,放大误差。即误差会随刀具的长度增长而增大。对于摇篮式工作台摆动机床,刀具长度与摆臂的长度无关。4. 摆动产生的位置误差与形状误差随着摆动,两种机床都会产生位置误差,但是头摆机床还会产生形状误差,而工作台摆动则不会产生形状误差。头摆机床刀具旋转,从而产生位置误差。与此同时,加工孔的进给方向和刀具的回转中心发生偏离,所以加工孔产生位置误差的同时,还会产生形状误差,出现楔形孔。而工作台摆动机床的位置误差是由工作台...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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根据调查,切削液在日常加工使用中,金属制造业厂家反映最多的的问题包括:“切削液发臭、变质、零件生锈等”。夏天的到来,切削液的发臭问题再次引起了关注。  夏天切削液之所以容易发臭,主要还是因为温度的原因,一些地方的温度基本上都是30多度的,这是非常有利于切削液细菌的生长的,而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液发臭和变质的问题,首先我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的。  第一:在数控机床切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了。  第二:数控机床切削液配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中,有可能出现与细菌接触的情况,那么在我们使用切削液的过程中例如:工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。  那么我们该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢?对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从源头上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。  在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:  第一:定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。  第二:尽可能减少数控...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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