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捷力数控机床
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数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,其中无论哪一部分发生故障都有可能会造成机床加工精度的降低,从而使得产品质量下降。作为一个从事数控加工行业的人,只知道如何去用当然不够,应该了解到如何去维护,更加应该知道如何提高。  造成机床加工精度异常的原因通常为以下几种:①进给单位被改动或变化;②各个轴的零点偏置异常;③轴向的反向间隙异常;④电机运行状态异常;⑤机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。  那么,提高数控车削中心加工精度的方法都有哪些呢?01零件方面以及机床调整方面  (1)先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分,主轴、床身还有镶条等等方面,这样才能使车床满足要求,提高数控车床加工的精度,在工作过程中也要定时监控,并且要不断优化在车床方面的不足,以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式,这种调整方式不需要很好的技术,但是需要员工不时的进行检查来进行调整。  (2)机电联调方面进行的改进。要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正,然后再当误差小到一定范围之内之后再用专业的方式进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式,是这些调整...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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台湾进口加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,业界也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。1.立式加工中心试件的定位:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。2.试件的固定:试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。3.试件的材料、刀其和切削参数:试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.2)进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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特朗普上任后,频频提出要让制造业回流到美国。高盛称,随着特朗普提出让制造业回流美国,和“中国制造2025 ”的提出,过去25年的全球制造业供应链可能会迎来大变局。  过去美国企业曾大量投资中国的制造业, 数据显示, 在过去25年间,美国企业在中投资的金额大约是中国企业在美投资的3倍以上,而在2000年至2015年,中国对美国的贸易顺差年复合增长率达11%。  也就是说,美国制造业此前已经大量布局在中国,那未来制造业能否如特朗普所愿,回流至美国呢?制造业的未来在美国还是在中国? 高盛的重磅文章试图解答这一问题,这是系列文的第一篇,主要从中美跨境投资上探究中美制造业的未来。  中企在美投资VS美企在中投资  中美之间的经济联系愈发紧密。据高盛,在过去25年间,即1990年至2015年,美国企业在中国投资达2300亿美元,中国企业在美投资达640亿美元。也就是说,美国企业在中投资的金额大约是中国企业在美投资的3倍以上。  而从投资的具体方式和行业来看,美国企业在中国的投资主要集中于IT通讯行业,化学行业,材料行业。美国企业在中国投资的方式的有两种:第一是设立工厂,第二是收购。数据显示,过去25年间,有1300家美国企业在中国设立了工厂,其中有430家企业的投资额超过5千万美元,有56家企业的投资额超过10亿美元。  从具体比例而立,美国企业在中国的投资有71%是用在建立工厂上,剩下的29...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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我国数控机床产业经过几十年的不断发展,特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持,数控机床产品加快升级的步伐,涌现出一大批中高档数控机床创新成果,形成了良好的发展基础。但是,在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面,特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要走。  数控技术的突飞猛进和高端市场的强力增长,为数控机床的技术进步提供了加速引擎。当前世界数控机床的发展主要有高精度与精度保持性,高速与高效,高可靠性,复合化与柔性化、绿色化以及智能化等几个趋势。其中,智能化是21世纪制造技术发展的大方向。机床的智能化使其有适应控制的能力,可实现优化加工程序,以最短时间达到最佳的加工质量,从而提高加工效率,降低劳动强度。  存在的差距  当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年,为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种,但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。  一是制造装备和管理技术落后,产品质量及可靠性不高。精密制造设备品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。企业的质量争优意识还不够深化,质量安全保障体系不够完善,质量管理能力薄弱等,成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。  二是技术水平和创新能力不高,产品整体竞争力不强。现阶段我国数控机床先进技术的来源多数是通过...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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在机床行业,一般把数控机床以轴数为标准,三轴以下的为低档,三至五轴为中高档,五轴以上为高档。对工业来说,生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床,这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。  中国机床行业经过几代人的拼搏,从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台,成为世界第三大机床生产国,60多年的发展,中国的机床行业发生了翻天覆地的变化,但与国外的高端机床相比,还是有些差距的,只要体现在以下三个方面;  其一,精确度、稳定性、可靠性等差距。比如捷力五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障,国产大约1000H,相差1/3。  其二,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、美国捷力、美国哈斯和日本的马扎克、三菱、发那科掌握着数控系统的最高水平。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。  其三,其他关键配套件差距。国产机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
发布时间: 2017 - 04 - 29
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数控机床作为现代制造系统的关键基础单元,其功能的强弱和性能的好坏决定着上述制造模式的成败。近年来我国数控机床行业高速发展,在数控机床技术水平稳固提升的同时,也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。据相关机构预测,2020年我国数控机床资产规模将达2700亿元。2017年数控机床产业概况及现状分析如下:  2020年我国数控机床产业资产规模将达2700亿元中国数控机床行业发展现状:进口加工中心  1、行业高速发展  事实上,作为制造业三大支柱产业之一,中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展,在一些关键技术方面也已取得重大突破。数据显示,2010年中国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%,中国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年中国数控机床产量达到39.1万台,此项数据还处于不断上升的趋势中。据统计数据显示,2016年1-11月我国数控机床进口数量累计10245台,数量同比减少15.9%。11月当月进口量1004台。  2016年1-11月我国数控机床进口数量,台湾进口加工中心  数控机床产量上升与进口机床产量下降的背后,是我国数控机床技术水平的稳固提升。机床制造业是中国工业和国民经济的发动机和心脏,特别是重大技术装备,是一个国家综合国力的具体体现,在国民经济现代化的建设中起着重大作...
发布时间: 2017 - 04 - 12
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前不久,一位机床企业老总来京,约我交流一下。该企业生产的磨床,在中国市场上已坐稳了头把交椅,产品在航空航天领域大量应用,就在前年还收购了一家德国的同行企业,可谓事业顺风顺水!       在交流过程中,该老总突然问我:你觉得中国机床行业还有希望吗?  听到他这样问我,我感到后脊梁一阵发凉!  作为一名在机床行业从业了20多年的人,我一直认为中国机床行业没希望了!然而这句话从他这样的企业老总嘴里问出来,我仍不免感到震惊!我所接触的机床企业老总,凡是做出一点成绩的,都是信心满满,人前人后谈理想、说规划,夸成就!没有人会提这样的问题。  我沉默了片刻后反问他:您觉得有希望吗?  他很肯定地回答:我觉得一点希望都没有!  接着他说,近几年由于收购德国企业的原因,常在欧洲跑,与欧洲同行交流多了,他强烈地感到中国机床行业与世界先进国家的差距太大了,而且越来越大!  他的结论与我的不谋而合!进口加工中心       为什么说中国机床业没有希望了?原因有一下几个:1中国机床行业外表风光,实则根本不掌握核心技术。       机床的核心技术大多体现在关键的功能部件上,这始终是中国机床行业的软肋。  目前,中国上点档次的机床...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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“工匠精神”之所以没办法实现,因为它是“德”,而不是“才”。 “德”这个东西,只能主观理解,却不能客观判断,你以“德”为标准,而不是“才”为标准,最终的结果一定是,谁跟媒体关系好,谁跟地方政府关系好,谁就有工匠精神。工匠精神,是指工匠对自己的产品精雕细刻,精益求精的精神理念。具体点来说,就是工匠们不断雕琢自己的产品,不断改善自己的工艺,享受着产品在双手中升华的过程。工匠们对细节有很高要求,追求完美和极致,对精品有着执着的坚持和追求,把品质从99%提高到99.99%,其利虽微,却长久造福于世。好了,说完了,这东西就这么简单。不像工业4.0那么复杂,也不像大数据那么云里雾里。而这么简单个概念之所以在中国会这么火,原因很简单,咱们没这个东西。关于为什么德国人日本人有工匠精神,而我们中国人没有,各种学者众说纷纭,最后其实就一个结论:人家日耳曼人就是牛,民族性就是严谨,人家精神境界就是高。这看起来好像说得通,但是仔细研究一下历史,发现有点问题,东德也是日耳曼人啊!东德经济崩溃的最重要原因,就是产品质量差,失去了社会主义阵营的市场后,经受不住西方的竞争。难道这日耳曼人的工匠精神难道还是按村东头村西头分的吗?所以我觉得这事逻辑上不通,你要说是什么神奇的高新技术,咱们脑子笨,缺心眼,研发不出来也就算了。可是“工匠精神”,就这么一句话的事,咱们怎么就能做不到呢?其实在过去的三十年里,我们并不是做不到...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步,在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心(X向行程为800mm,Y向行程为500),国外和国产有很大的价格差距,为什么国产品牌之间也有相当的价差?国内外典型的立式加工中心厂家分为6类,以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例(仅针对主力机型,各厂家配置会有所不同),来谈谈这6类产品的特点。通过排队和对比,做出一个对国内机床所占位置的正确分析。如有不足,欢迎指出!第一梯队瑞士:米克朗、宝美、斯特拉格、利吉特、威力铭德国:哈默、奥美特、巨浪这些品牌的机床在加工中心领域属于超一流选手,平均售价大于150万。无论从外观内在,还是设计水平及创新性,抑或加工能力和加工精度,几乎无可挑剔。精工细作,精益求精,机床加工精度极高,产量很低。因价格实在太贵,使用成本实在太高,用户往往在迫不得已的情况下才会选购。第1梯队的加工中心品牌形象高高在上,对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣,犹如机床中的超级跑车。曲高和寡,采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高,利润不一定高,品质虽好,经营不一定好,光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙,叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。第二梯队德国:德马吉、斯宾纳、斯塔马日本...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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