咨询热线: 13829267527
捷力数控机床
行业动态 News
产品中心 / Products
联系方式

联系人:        张 先 生

联系电话:138  2926  7527 

公司邮箱:dgxuli88@163.com

中国 · 东莞

联系地址:广东省东莞市南城区高盛科技园北区A座

如今在机械加工行业很多用户都会精选国外品牌加工中心来帮助完成,特别是针对一些高精度高标准的零配件,也只有性能与加工技术更先进的国外品牌加工中心才能胜任。不仅可以减少企业在材料上的浪费也能降低各种不良品的出现。具体使用国外品牌加工中心的好处且看小编为大家娓娓道来:第1:可提高各企业在加工上的效率国外品牌加工中心设备各方面配置与加工技术都采用最精良相结合,而且有加工的范围与所能适应的材质更广泛,因此可适合各企业的加工操作,并能在加工速度上不断的提升提高加工的效率,有了专业的国外品牌加工中心能为各企业减免更多的操作工人提高产量。第2:可减少各企业的不良品降低消耗成本通过国外品牌加工中心来进行加工生产在提高效率的同时也降低了不良品的产生,因为设备所选的刀具及各种加工技术的提升,能将各尺寸及加工规范做到更完善。因此能更有利于企业减少不良品的产生降低消耗成本。第3:可促成企业更好的接单发展一家使用了国外品牌加工中心的厂家能更具市场竞争优势,因为设备在加工使用上高效精准且可加工的范围广,所以更容易谈成各项加工合作。所以拥有国外品牌加工中心能更有效的促成企业的接单发展。综上所述,就是小编为大家所讲述的使用国外品牌加工中心的三大好处,由此可见,之所以在机械行业内国外品牌加工中心的口碑与使用率一直很高,主要也是源于它在使用上的各大优势表现及强大的加工能力,并且能帮助各企业降低成本促成更多的加工业务。
发布时间: 2017 - 12 - 21
浏览次数:66
如今数据加工中心在机械行业不断的革新换面提升加工技术,特别是在国外品牌加工中心中表现特别明显。因此不论是加工速度还是加工精度或是各项加工技术都位居各加工中心前列。其中最关键的还是因为国外品牌加工中心在使用过程中所使用到的各项核心技术,接下来小编就为大家介绍一下其在使用过程中使用到的四大技术。第1:自动的振动抑制技术众所周知加工中心在进行零配件加工操作中都会存在很大的振动,而振动的摩擦也是最容易影响到加工产品质量的一大因素。国外品牌加工中心就从振动上使用了良好的自动抑制技术,主要是通过智能化的技术中加入振动抑制技术能更有效的得高产品质量减少不良品出现。第2:切削温度的补偿技术在各加工中心进行零件加工过程中局部会产生高温而致使零件变形发热,国外品牌加工中心针对这一难题使用了切削温度补偿监控技术,通过高数控系统的高速数据处理能力同时对温度进行自动调整,以对加工时的温差进行补偿使零件的加工效率提高减少不良。第3:智能刀具的监控技术在快速运转加工的加工中心经常会使用各种不同地刀具来进行加工生产,而且各刀具也会在高速的加工过程中也会出现各种破损而使产品的加工出现不良。国外品牌加工中心会利用及时的智能刀具监控技术专业看好各刀具,从而减少加工中心刀具所引起的各种故障或不良品。第4:远程通信技术及智能操作国外品牌加工中心在使用长时间的使用过程中非常容易产生各种故障,因为为了避免各种数据发生变化可通过...
发布时间: 2017 - 12 - 21
浏览次数:37
cnc加工中心是一种能够对工件在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床,品质好的cnc加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间。那么本期小编就为大家介绍一下cnc加工中心的重要操作步骤,以免在工作中出现意外。第一、准备工作打开总电源、机床电源、机床系统开关、紧急停止按钮和电脑,然后接收加工程式单和工件,从组长那里接收加工加工程式单和相对应的加工零件。cnc加工中心在接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法,重点部位要写加工指示。第二、校正分中校正cnc加工中心时,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的方向装工件,然后校正分中,校正时要注意检查工件平面是否平行垂直,工件移动行程是否够位,工件方向是否与工作图面相对应,校正工作结束后注意锁紧工件,锁紧工件后要在检查一遍,看工件在锁紧过程中是否有变动。第三、装刀及收尾工作在装刀的时候要注意必须看清楚程式单的刀具长度,保证刀具够长。一定要将刀头吹干净,检查刀具是否完好。对刀时注意对刀要注意在同一位置对刀,保证每把刀对准,对刀时注意不要碰坏刀尖。加工结束后,尽可能将放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍。因为cnc加工中心质量要求百分之百保证,所以要预防下次使用时刀具尺寸不到位,尺寸超差等误差的出现。现代cnc加工中心的...
发布时间: 2017 - 12 - 08
浏览次数:49
信誉好的立式加工中心之所以具有较为先进的加工能力和加工精度,原因在于其自身配置了代表当今装备制造业制造能力的先进功能部件。其中,刀库及自动换刀装置因是其标志性配置自不必说。其所配置的CNC数控系统是众多部件当中最为关键的部件,进而本文进行详细概述立式加工中心配置的CNC数控系统的补偿功能。一、丝杠螺距误差补偿滚珠丝杠、伺服控制系统和在线位置检测装置,是立式加工中心基本的进给系统。滚珠丝杠在长时间使用出现的间隙误差以及测量系统在机床上的安装误差都会导致机床进给的失真,为了消除这两种误差,需要立式加工中心CNC数控系统具有螺距误差补偿的功能。二、反向间隙补偿在机床移动部件和其驱动部件,如滚珠丝杠,之间进行力的传递时导致运动路径与测量系统的测量值之间存在偏差。在机床相应进给轴上使用反向间隙补偿功能的重要性。从而避免立式加工中心一旦方向改变,进给系统会运动得过远或过近,严重影响机床的定位精度的问题,从而不会造成加工超差。三、角度误差补偿立式加工中心是高速运行的机床,由机床的自重及惯性或者刀具和工件重量,会所导致移动轴没有以正确的角度互相对齐。随着零点位置的偏移不断增加,位置误差也会铸件增大,这种误差叫做角度误差。角度误差补偿首先应在调试时测得的实际的误差值,然后将这一数值储存在立式加工中心CNC数控系统中,在机床运行时,相关轴的位置根据存储点的补偿值进行插补,以便消除这种误差。四、象限误差...
发布时间: 2017 - 11 - 30
浏览次数:63
立式加工中心刀具选择的优劣不仅决定工件最终的加工精度,对其加工效率也起着举足轻重的影响。一般情况下,立式加工中心的口碑我们主要从加工工件的材质、加工阶段和加工区域的特点三个方面综合考虑,从而来选择合适的立式加工中心刀具类型。进而本文进行介绍立式加工中心数控加工刀具选择的技巧。1、根据工件加工阶段进行刀具的选择由于立式加工中心的数控加工对于批量工件的加工,一般对于精度要求高的工件,有时还要附加一个半精加工阶段。粗加工,是以去除余量为主,要求在单位时间内尽可能多的去除多余残料,这时候立式加工中心刀具的选择,要选择刚性好、精度低的刀具;对于半精加工和精加工阶段,立式加工中心需要较高的精度要求和表面光洁度要求。2、根据工件的材质进行刀具的选择因为不同的材质需要刀具的材料不尽相同进行加工。钢件和铸件需要选择与之相适应的刀具才行。如果想要进行钛合金、强度钢或者是不锈钢零件,为了使小型立式加工中心的切削性能青出于蓝,一般选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具;对于其它材质的工件可以查阅相关书籍予以确定。3、根据加工区域的特点选择刀具通常情况下,如果工件结构允许,应该选择大直径、长径比值小的刀具,以提高小型立式加工中心的加工效率。硬质合金刀片和铣片常用于工件的平面铣削;高速钢立铣刀常用于加工凸台和凹槽;立式加工中心的玉米铣刀是镶硬质合金的刀片主要使用于加工毛坯表面或粗加工孔时的情况下。综上既是对立式加...
发布时间: 2017 - 11 - 25
浏览次数:57
一流的立式加工中心是通过执行工件的加工程序来完成加工的。并且通常情况下如非紧急,不得随意中断立式加工中心程序的执行。因而立式加工中心对所使用的刀具要求有足够的刚性和较高的强度,进而为了保持工件加工尺寸的一致性,立式加工中心的加工刀具一定要具有加工的耐用度,从而本文进行具体介绍关于立式加工中心的数控加工对刀具使用基本要求。1、所用刀具要具有较高的耐用度立式加工中心刀具的较好的耐用度是保证工件加工精度的关键,特别是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具耐用并且磨损较慢,不仅会提高工件的表面质量与加工精度,而且会减少换刀引起的调刀与对刀次数,从而使小型立式加工中心的加工效率更上一层楼,并且不会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,进而提高了工件的表面质量和配合精度。2、所选的刀具刚性要好立式加工中心刀具的刚性和耐用度相辅相成,较好的刚性为提高生产效率而采用大切削用量的需要和为适应数控加工过程中难以调整切削用量的特点。进而当工件各处的加工余量相差悬殊时,传统加工机床可通过手动调整,很容易采取分层铣削方法加以解决,而小型立式加工中心的数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,当遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”,突然过大的切削力对刀具刚性是个不小的考验,由此可知刀具刚性高低的重要性。综上即是对立式加工中心的数控加工对刀具使用基本要求的介绍,并且信誉好的立式加工中心是一种配置有刀库及自动...
发布时间: 2017 - 11 - 25
浏览次数:57
“cnc”是计算机数字化控制的缩写。cnc加工中心是利用数字化的信息对机械加工过程实现控制的方法,cnc加工中心的意义是使用电脑数字化控制的机床来进行机械操作,按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。下面,小编为您介绍下cnc加工中心的维修保养需要重要注意的三个事项。第一、基本要求品质好的cnc加工中心要求要避免湿气重、粉尘密度大和有腐蚀气体的场所,并且要避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备一定要离振动大的设备尽可能远,设备的运行温度要控制在十五度至三十五度之间。为避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般都会增设稳压装置等,减少供电质量的影响和电气干扰。第二、日常加工精度维持cnc加工中心电脑开机后,必须先预热十分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查设备的油路是否畅通;关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);机床保持干燥清洁。第三、每日维护保养高质量的cnc加工中心要求每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车及锥柄、刀头、刀库、刀臂及转塔等;检查设备的润滑油液面高度,保证机床润滑;检查冷却液箱内冷却液是否足够,空气压力是否正常;检查全部信号灯,油压单元管是否有渗漏现象。cnc加工中心的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,其效率是普通设备的五...
发布时间: 2017 - 11 - 21
浏览次数:40
cnc加工中心是数控机床的延伸,它与数控机床的区别在于cnc加工中心可以自动交换加工刀具的工作,通过自动安装不同用途的刀具,从而实现自动改变主轴上的加工刀具,最终完成多种加工功能的工作。下面小编来简单介绍cnc加工中心的结构特点。特点一:cnc加工中心的主要部件采用有限元分析进行优化,主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定,品质好的cnc加工中心经过时效、喷砂、回火等工艺来确保机床长期使用精度的稳定性,整体采用A字形跨式结构,结构为三维变径处理,使机床刚性更好。特点二:高质量的cnc加工中心采用高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机,X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计,固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削;滑动面采用高强度耐磨材料。Y向导轨为四轨道设计(含辅助导轨)大大增加了机床的刚性与强度,X/Y/Z采高精度螺距补偿,更适合加工高精度的零件,同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。特点三:高品质cnc加工中心采用高效率双泵自动润滑系统,导轨润滑采用容积分配器搭配注油,设备采用A型桥跨式结构,工作台Y,Z向为宽矩形导轨,X。Y。Z三向导轨为超音频淬火,精密磨削,交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动,动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴;可进行无极变速,主轴转速恒定功率范围宽,轴承为高精度轴承,斜角滚珠轴承可承受大的切削力,故在重切削时表...
发布时间: 2017 - 11 - 21
浏览次数:55
哈挺加工中心加工过程中,零件质量的决定性因素便是定位基准,据相关统计显示,高档规格工件要比普通产品的定位基础更加准确,可见它的重要意义,为了要让各位更宏观的了解加工中心定位基准的相关知识,小编做了如下整理,告诉大家如何用哈挺加工中心如何编程,加工零件时如何选择定位基准。定位基准要求1.所选基准应能保证工件的定位准确,装卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夹紧,夹紧可靠,且夹具结构简单。2.哈挺加工中心所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单,尽量减少尺寸链计算,避免或减少计算环节和计算误差。3.保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时,要遵循下列原则:1工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合,但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件,确定定位基准时,应考虑哈挺加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。2使用该种专业的哈挺加工中心既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此,要考虑便于各个表面都被加工的定位方式,如对于箱体,最好采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面的加工。3尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时,考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来,即哈挺加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或其它机床中加工完成,这样...
发布时间: 2017 - 11 - 16
浏览次数:29
Copyright ©2005 - 2013 东莞市旭力机械有限公司
犀牛云提供企业云服务