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在制造行业,对捷力高速加工中心普遍存在如下等较多的错误观念:捷力捷力高速加工中心只是一台配了高转速主轴的加工中心主轴转速越高,加工速度就越快捷力高速加工中心是一种新的科技,只是为了取代一般的传统加工中心20,000 转的主轴已足够模具生产之需求捷力高速加工中心只是轴向服务器加大加快捷力高速加工中心只能加工电极事实上,捷力高速加工中心是一种新的技术与应用哲学:  要想要发挥出高速切削的效能,就必须个个环节的紧密配合,如果有其中一个环节搭配不佳,将无法发挥高速切削的效能。高速的刀杆与刀具高速的主轴高动力的XYZ轴高速的CNC控制器高速的程序策略  高速切削时的情况  随着转速增加到一定程度时,则刀具的温度和切削力反而会逐渐下降。这种现象被用在了高速铣削技术中。材料移除面积大但速度慢材料移除面积小但速度快产生温度高产生温度低成品精度低, 刀具损耗快成品精度高, 刀具损耗慢表面不佳表面良好高速切削热源的分散比率高速铣削(HSM)和高效能铣削(HPM)加工理念  例:粗加工淬硬钢,材料硬度 55HRC 高速铣削的应用范围为了与主轴规格相匹配,保证加工的稳定性和安全起见,刀具直径不超过16mm (HSK-E40)。与传统铣削相比,高速铣削的切削去除率相对比较小,对于小零件和模具加工应用非常适合。可应用于薄片加工、微细加工等等新的加工应用。是软材或超硬材料的新理念加工工法。  例: 铝件,壁厚为...
发布时间: 2017 - 04 - 12
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发布时间: 2017 - 05 - 16
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CNC加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。由于制造业对智能和自动化的要求越来越高,CNC加工中心在国内尤其是华南、华东地区得到快速发展。捷力CNC加工中心、哈斯CNC加工中心,据统计,每年用于加工手机外壳的CNC数量都在几十万的数量级,市场巨大!哈斯加工中心本文就介绍一下捷力CNC加工中心的分类、组成以及应用范围,希望对您有所帮助:一、捷力加工中心的分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、万能加工中心,哈斯加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。 捷力立式加工中心结构形式多为固定立柱式,工作台为长方形,适合加工盘、套、板类零件。立式加工中心通常有三个直线运动坐标,XYZ轴,还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。哈斯立式加工中心装夹方便,便于操作,便于观察加工情况,调试程序方便,但受立柱高度和换刀机构的影响,不能加工太高的零件。立式加工中心结构简单,占地面积小,价格较低。 捷力卧式加工中心通常采用移动式立柱,主轴箱在两立柱之间,沿导轨上下移动。卧式加工中心通常有三个直线运动坐标,面对机床,左右移动为X轴,前后移动为Z轴,上下移动为Y轴。卧式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。可以加工螺旋线类、圆柱凸轮等零件。捷力卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察,加...
发布时间: 2017 - 04 - 12
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1. 白钢刀转速不可太快。  2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。  3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。  4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。  5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。  6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。  7. 校表平面四边角要锣平。  8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。  9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。  10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。  11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。  12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。  13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。  14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。  15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 念一念下面的顺口溜吧!  铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;  小刀清角,大刀精修;  不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。  毛坯材料硬度高:逆铣较好;  毛坯材料硬度低:顺铣较好。  机床精度好、刚性好、精加工:较适应...
发布时间: 2017 - 04 - 12
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发布时间: 2017 - 05 - 16
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众所周知,加工中心伺服电机指的是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。然而关于各种维修知识,你都知道多少?01 哈斯加工中心维修、哈斯机床维修、哈斯广东维修起动伺服电机前需做的工作有哪些?  1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5M)。  2)测量电源电压,检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求。  3)检查起动设备是否良好。  4)检查熔断器是否合适。  5)检查电机接地、接零是否良好。  6)检查传动装置是否有缺陷。  7)检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。02伺服电机轴承过热的原因有哪些?  电机本身:  1)轴承内外圈配合太紧。  2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。  3)轴承选用不当。  4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物。  5)轴电流。  使用方面:  1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。  2)皮带轮拉动过紧。  3)轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质。03伺服电机三相电流不平衡的原因是什么?  1)三相电压不平衡。  2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好  3)电机绕阻匝间短路或对地相间短路。  4)接线错误。04怎么控制伺服电机速度快慢?  伺服电机是一个典型闭环反馈系统,减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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发布时间: 2017 - 05 - 16
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随着现代加工业的高速发展,高速加工和高精度,成为两大主题,在加工过程中,如切削液选择不当会造成刀具异常磨损,工件表面斑点,甚至起火导致安全事故,机床生锈、沾粘影响机床精度。据我们多年加工经验,和大家分享如下:切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。  乳化液的成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%  半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性 剂0-5%,防锈剂0-10%  全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%   油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。  含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。  乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高...
发布时间: 2017 - 04 - 29
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发布时间: 2017 - 05 - 16
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