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五轴加工中心如何减少主轴的故障率?

日期: 2017-10-25
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装备制造业是一个国家工业的基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段。而现在随着现代工业的发展需求,传统的三轴机床早已不能满足日益复杂的零件加工要求。为了适应多面体和曲面零件的加工,五轴加工中心应运而生。五轴加工中心集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,其制造难度最大,但其是应用范围也最广泛。那么使用优质耐用的五轴加工中心时如何减少主轴的故障率呢?

五轴加工中心如何减少主轴的故障率?


1.对各个部件进行检查

在五轴加工中心主轴装配时,应该对气压单元进行日检,确保压力正常,同时对于油冷机、冷却循环油进行日检,并检查油冷机、空气过滤网,以及用清水冲洗,保证循环系统和过滤系统的洁净。

2.简化编程步骤

要降低五轴加工中心的故障率,应确定好走刀路线并将走刀路线画出来以及简化编程步骤。这样能够有效避免加工中心内部的油脂沉积,不仅确保有较高的金属切除率,也能提高刀具的耐用度,同时还能有效降低使用中的故障率。

3.合理使用防锈油

在五轴加工中心的主轴装配过程中如果轴承生锈会导致磨损增加,不仅故障率高而且使用寿命缩短。所有应该使用减震防锈油,并确保防锈油保持完好,这样可有效避免润滑油脂中的杂质破坏轴承弹性流体润滑膜的完整性,从而降低轴承磨损产生的故障。

为了减少主轴的故障率,五轴加工中心使用时就应该加强对每个部件的检查,确保一切正常,此外,五轴加工中心最专业的公司会提供一些编程技巧,只要大家在使用的时候有效简化编程步骤,就能减少使用中的产生的油脂沉淀,降低故障出现率。

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